四大測量參數(shu)儀表控制系統故(gu)障分析步驟

1．溫度控制儀表系(xi)統故障分析步驟(zhòu)
　　　　分析溫度控(kòng)制儀表系統故障(zhang)時，首先要注意兩(liǎng)點🔞：該系統儀表多(duō)采用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該系(xì)統 儀表 的測量往往滞後(hou)較大。
　　　　(1)溫度儀(yi)表系統的指示值(zhi)突然變到zui大或zui小(xiǎo)，一般爲儀表👣系統(tong)🏃故障。因爲溫度儀(yi)表系統測量滞後(hòu)較大💁，不會發生🙇‍♀️突(tu)然變化。此時的故(gu)障原因多是熱電(diàn)偶、熱電阻、補償導(dao)🌍線斷線或變送器(qi)放大🥰器失靈造成(cheng)。
　　　　(2)溫度控制儀(yi)表系統指示出現(xiàn)快速振蕩現象，多(duō)爲控✏️制參數 PID調整不當造成。
　　　　(3)溫度控制儀表(biǎo)系統指示出現大(dà)幅緩慢的波動，很(hen)✨可能是由于工藝(yi)操作變化引起的(de)，如當時工藝操作(zuo)沒有變化，則很可(ke)能是儀表控制系(xì)統本身的故障。
　　　　(4)溫度控制系統(tong)本身的故障分析(xi)步驟：檢查調節閥(fá)輸入✨信号是否變(bian)化，輸入信号不變(bian)化，調節閥動作，調(diào)節閥膜頭膜🐕片漏(lou)了；檢查調節閥定(dìng)位器輸入信号是(shì)否變化，輸入信号(hao)不變化🐆，輸出信号(hào)變化，定位器有故(gu)障😍；檢查定位器輸(shu)入信号有變化，再(zài)查調節器輸出有(yǒu)無變化，如果調節(jiē)器輸入不✉️變化，輸(shū)出變化，此時是調(diao)節器本身的故障(zhàng)♻️。
　　2．壓力控制儀(yí)表系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)壓力控(kòng)制系統儀表指示(shi)出現快速振蕩波(bō)動時，首先檢📱查工(gōng)藝操作有無變化(hua)，這種變化多半是(shi)工藝操作🏃🏻和調❄️節(jiē)器 PID參數整定(dìng)不好造成。
　　　　(2)壓(yā)力控制系統儀表(biǎo)指示出現死線，工(gong)藝操作變化了壓(yā)力指示還是不變(biàn)化，一般故障出現(xian)在壓力測✔️量系統(tǒng)中🌈，首先檢查測量(liàng)引壓導管系統是(shi)否有堵的現象，不(bú)堵，檢查壓力變送(sòng)器輸出系統有無(wu)變化，有變化，故障(zhàng)出在控制器測量(liàng)指示系統。
　　3．流(liú)量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
　　　　(1)流量控制儀 表系統指示值(zhi)達到zui小時，首先檢(jian)查現場檢測儀表(biǎo)，如果正💋常，則故障(zhàng)在顯示儀表。當現(xian)場檢測儀表指示(shì)也zui小，則檢查調節(jie)閥開度，若調節閥(fá)開度爲零，則常爲(wei)調節閥到調節器(qì)之間故障。當現場(chǎng)檢測儀表指示zui小(xiao)，調節閥開度❄️正常(chang)，故障原因很可能(néng)是系統壓力不夠(gou)、系統管路堵塞、泵(bèng)不上量、介質結晶(jīng)、操作🚶不當等原因(yin)造成。若是儀表方(fang)㊙️面的故障，原因有(yǒu)：孔闆差壓流量計(jì)可能是正壓引壓(yā)導管堵；差壓變送(song)器正壓室漏；機械(xie)式流量計是齒輪(lún)卡死或過濾網堵(dǔ)等。
　　　　(2)流量控制(zhì)儀表系統指示值(zhi)達到zui大時，則檢測(cè)儀表也常常會指(zhi)示zui大。此時可手動(dòng)遙控調節閥開大(dà)或關小，如果🥰流量(liàng)能降下來則一般(ban)爲工藝操作原因(yīn)造成。若流量值♊降(jiàng)不下🍉來，則是💔儀表(biao)系統的原因造成(cheng)，檢查流量控制儀(yi)表系統的調節閥(fá)是否動作；檢⛱️查儀(yí)表測量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀(yi)表信号傳送系統(tǒng)是否正常。
　　　　(3)流(liu)量控制儀表系統(tong)指示值波動較頻(pín)繁，可将控制改到(dào)💃🏻手動，如果波動減(jiǎn)小，則是儀表方面(miàn)的原因或是儀表(biǎo)控🚶‍♀️制參數 PID不(bu)合适，如果波動仍(reng)頻繁，則是工藝操(cao)作方面原因造成(chéng)。
　　4．液位控制儀(yí)表系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)液位控(kong)制儀表系統指示(shì)值變化到zui大或zui小(xiao)時，可以🌈先📧檢查檢(jiǎn)測♋儀表看是否正(zhèng)常，如指示正常，将(jiāng)液位控制改爲手(shǒu)動遙控液位💚，看液(yè)位變化情況。如液(ye)位可以穩定在一(yi)🐕定的範圍，則故障(zhàng)在液位控制系統(tǒng)；如穩不住🤟液位，一(yi)般爲工藝系🌏統造(zào)成的故障，要從工(gōng)藝方面查🍉找原因(yīn)。
　　　　(2)差壓式液位(wei)控制儀表指示和(he)現場直讀式指示(shi)儀表指示對不👈上(shàng)時，首先檢查現場(chang)直讀式指示儀表(biao)是否正常，如指示(shì)正常，檢⁉️查差壓式(shi)液位儀表的負壓(ya)導壓管封液是否(fou)有😍滲漏；若🧡有滲漏(lòu)，重新灌封液，調零(líng)點；無滲漏，可能是(shì)儀表的負遷移量(liàng)不對了，重新調整(zheng)遷移量使儀表指(zhi)示正常。
　　　　(3)液位(wei)控制儀表系統指(zhi)示值變化波動頻(pin)繁時，首先🐇要分析(xī)液面控制對象的(de)容量大小，來分析(xī)故障的原因💃，容量(liang)大一般是儀表故(gu)障造成。容量小的(de)首先要分析工藝(yi)操作情況是否有(yǒu)🍓變化，如有變化很(hen)可能是工藝造成(chéng)的波動頻繁。如沒(mei)有變化可能是儀(yí)表故障造成。
　　以上隻是現場四(sì)大參數單獨控制(zhì)儀表的現場故♈障(zhang)㊙️分析，實際🌈現場還(hái)有一些複雜的控(kòng)制回路，如串級控(kong)制、分程控制、程序(xu)控制、聯鎖控制等(deng)等。這些故障的分(fèn)析就更加複雜，要(yao)具體分析   本(běn)文由廣州迪川儀(yí)器儀表有限公司(sī)編輯發布