LUX
系列旋進漩渦(wō)流量計安裝注意(yì)事項大總結
近年來,智能旋進(jin)漩渦流量計由于(yu)其使用方便、價廉(lian)物美得特點,在中(zhōng)小氣站、中小天然(ran)🧑🏽🤝🧑🏻氣用戶中得到了(le)廣泛得應用。然而(ér),由于對智能❄️旋進(jin)♍漩渦💋流量計安裝(zhuang)及日常使用、維護(hu)保養得不合理,造(zào)成了智能旋進漩(xuán)渦流量計存在較(jiào)大得計量誤👌差。筆(bǐ)者現🍉根據現場🔅使(shǐ)用經驗,對流量計(ji)🤩安裝、使用等🛀相關(guān)問題進行探讨。
一、智能旋進漩(xuán)渦流量計在合理(lǐ)安裝調試中應注(zhu)意得問題
1. 注(zhu)意調壓閥得安裝(zhuāng)位置
在自貢(gòng)作業區
210配氣(qi)站安裝供油建設(she)區域民用流量計(ji)中發現,在同一彙(hui)管中安裝有幾套(tao)
TDS下遊計量裝(zhuāng)置得情況下(包括(kuò)我公司供油建設(she)區👨❤️👨域民🈲用得流量(liang)計及用戶流量計(ji)),若調壓閥安裝在(zài)
TDS下遊(即先計(jì)量後調壓),當關閉(bì)我公司供油建民(min)用👉
TDSTDS仍(réng)有流量顯示,而關(guān)閉上遊閥門時,流(liú)量計沒有計量。我(wo)們同🚶時發現,其他(tā)将調壓閥安裝在(zai)流量計上遊得卻(què)無此現象。究其原(yuan)因,可能是由于彙(huì)管内得不同用戶(hu)氣流之間得相互(hù)擾動,即相互存在(zài)壓力🏃🏻♂️差,導緻相互(hu)串氣。
TDS
式(shì)中:
qnqf———标準(zhǔn)參比條件、工況條(tiao)件下得體積流量(liàng);
qn、
pf———标準參(cān)比條件、工況條件(jiàn)下得靜壓力;
Tn、
Tf———标準參比條(tiáo)件、工況條件下得(dé)熱力學溫度;
Zn、
Zf———标準參比條(tiao)件、工況條件下得(dé)壓縮因子。
标(biāo)準參比條件下得(dé)累計氣量
Qn爲(wei)
若
TDS流量(liàng)計安裝在調壓閥(fa)上遊,則工況壓力(li)
pf爲時間
t得函數,即
pf=
pf(
t)
将式(shì)(
1)代入式(
2)得
式(
3pf作爲常數(shu)計算得,如果壓力(li)波動過大,即過大(da),對于流💛量計得🤞積(ji)算儀在一個積算(suàn)周期内,也會産生(sheng)一定得誤差。
2. 流量計前端直管(guǎn)段避免出現變徑(jing)管
TDS流量計得
10D直(zhí)管段内出現變徑(jing)管,造成進入流量(liàng)計得氣體呈紊流(liú)狀态♻️,導緻産生了(le)幹擾得渦流,造成(cheng)流量計誤認爲🔞有(you)漩♌渦産🔞生,進而造(zào)成多計量。
1. 在(zài)冬天得用氣高峰(feng)期,有時流量計可(ke)能會出現超出其(qi)計量範圍得現象(xiang),此時流量計節流(liú)現象嚴重,前後靜(jing)壓差大,由理想氣(qi)體狀态方程可知(zhī),氣體壓力降低,溫(wen)度也相應降低,此(ci)時易出現流量計(jì)後端🏃♀️結冰現象,造(zao)成管線堵塞。
2. 210配氣站(zhàn)得作爲貿易計量(liàng)得流量計
A至(zhi)位于我公司大山(shān)鋪配氣站得參比(bi)流量計
B得管(guan)線長度約爲
0.8km(型号均爲
TDS-50B),管(guan)線爲新投入使用(yong)管線。在正常情況(kuang)下,兩台流量計🍓每(měi)天得誤差在
2.5%以内,但在一段時(shi)間内,兩台流量計(ji)輸差達到了
7%。兩台流量計得檢(jian)定參數均在有效(xiào)期内,且兩台流量(liang)計得管線之間無(wu)分管及其他節流(liu)裝置,影響壓縮因(yin)子得相對密度、
N2CO2含量等參(cān)數也設置相同。經(jing)過分析後,發現流(liú)量計
B壓力顯(xiǎn)示(絕壓)僅僅比其(qí)周圍壓力表(表壓(ya))高
50kPa,初步斷定(ding)是流量計壓力傳(chuan)感器出現問題;把(bǎ)流量計
B拆下(xià)吹掃後,恢複正常(chang),由此認爲可能是(shi)由于流量計✨
B
3. 定期檢查智能(néng)旋進漩渦流量計(ji)得漩渦發生器。如(ru)果漩渦發生器磨(mó)損較大,可能導✉️緻(zhì)❗流經流量計得天(tiān)然氣無法正常産(chǎn)生漩渦脈沖🐉,進而(er)導緻計量結果比(bǐ)真👄實值偏小。因此(cǐ),爲避免天然氣計(jì)量中發生此類問(wèn)題,應㊙️在流量計前(qian)段加裝過濾器,并(bìng)有規律地對過濾(lǜ)器進行清洗。