安裝不當(dāng)方面的原因(yin):
儀表上(shang)下遊直管段(duàn)長度不夠,密(mi)封墊凸入管(guan)道内,管道⚽的(de)突💯縮,突擴阻(zǔ)流件,對流場(chang)産生嚴重的(de)擾動等。
(2)
對含微量氣(qì)體的液體流(liú)量測量或者(zhě)含微量液體(tǐ)🍉的氣體🐅流量(liàng)測量的不良(liáng)安裝,造成異(yi)樣流量介質(zhì)㊙️在渦街流👈量(liàng)計流量測量(liang)管道内的滞(zhì)留,對流量測(cè)量造成幹擾(rǎo)。
(3)
流量測(ce)量液體時把(ba)渦街流量計(ji)安裝在自上(shang)而下的垂直(zhi)流🔴動🆚或者向(xiàng)下傾斜流動(dòng)的管道上,或(huo)者把渦街🏃🏻流(liú)量計安裝在(zài)沒有背壓的(de)管道出口處(chu),造成液體不(bú)滿管。
(4)
渦(wo)街流量計安(ān)裝位置離動(dòng)力源
風(fēng)機,泵
(5)
(6)
電氣(qì)安裝錯誤或(huò)者供電電壓(yā)不正常,儀表(biǎo)轉換器不能(neng)正常工作,以(yi)至損壞。
渦街流量計(ji)在調試故障(zhang)原因二
選擇渦街流(liu)量計需要注(zhu)意的問題:
(1)
由于渦街(jie)流量計選擇(zé)不當,所以安(ān)裝投入使用(yong)後,實際💜流量(liàng)與儀表的量(liang)程範圍相差(chà)甚遠,主要表(biǎo)現在管🤩徑大(da),流量小,流速(su)低🐅,實際流量(liang)處于儀表的(de)下限或者下(xia)限以下,儀表(biǎo)無法正常運(yùn)作,流量測量(liang)誤差較大;
(2)
選表時,工(gōng)況參數提供(gong)不正确,與實(shi)際工況相差(chà)甚遠,造成選(xuǎn)㊙️表不當,儀表(biao)安裝投入運(yun)行後,無法正(zhèng)常運行,這種(zhong)情況多發生(sheng)
在氣體(tǐ)流量流量測(cè)量的選型上(shang)。
例如,選(xuǎn)用渦街流量(liàng)計流量測量(liang)壓縮空氣流(liú)量,根據空🏒壓(yā)機❌的上限工(gong)作上限壓力(li)
0.9Mpa(
絕壓
)
提供工況(kuàng)壓力,而儀表(biao)實際壓力隻(zhī)有
0.3Mpa(
絕壓(yā)
。若按照(zhao)
0.9Mpa
20mA
輸出(chū)信号。則現場(chǎng)投入後,閥門(men)開度不大時(shi),輸出信🔞号就(jiu)🤞已經達🌈到滿(mǎn)量程
20mA
(0.3Mpa)
(0.9Mpa)
時的體積(ji)流量大了
3
倍所緻。發(fā)生這種情況(kuang)時,隻有重新(xīn)調整量程,即(jí)按照
0.3Mpa
的(de)工作壓力計(ji)算工作狀态(tài)體積流量,調(diao)整量程上限(xiàn)🔴。
環境方(fāng)面的原因:
(1)
環境溫度(du)過高或者過(guo)低,影響渦街(jie)流量計轉換(huàn)器的電🌈子元(yuan)㊙️器件
電(dian)容,集成電路(lu),
器件
)
空(kong)間電磁幹擾(rǎo)和靜電幹擾(rao),通過信号線(xiàn)和電源線的(de)分布電㊙️容耦(ǒu)合到儀表的(de)輸入端,對渦(wo)街流量計信(xin)号構成幹擾(rao),影響⛷️流量🌐測(cè)量效果,使輸(shū)出信号誤差(chà)增大。
(3)
環(huán)境中的腐蝕(shi)性氣氛或潮(chao)氣侵入儀表(biao)轉換器内✍️,對(dui)電子元器件(jian)的管腳和插(chā)腳産生鏽蝕(shi),腐蝕接線端(duan)子和接‼️地線(xiàn),造成🧑🏾🤝🧑🏼電源線(xiàn),信号線,接地(dì)線接觸不良(liang),進而引起相(xiang)關故障✏️。
(4)
工作環境過(guò)于潮濕,電子(zi)器件黴變,絕(jue)緣電阻下降(jiang)💯,漏電流增♍大(da)
渦街流(liú)量計在調試(shì)故障原因四(si)
流量介(jie)質方面的原(yuan)因:
(1)
(2)
流量介質(zhì)中夾雜着塊(kuai)狀固體,長纖(xian)維或帶狀物(wu)等。高💞速運✉️動(dòng)的👌塊狀固體(ti)撞擊發生體(tǐ)和檢測元件(jiàn),嚴重時可能(néng)損壞發生🥵體(ti)和⛷️檢測元件(jian),長纖維和帶(dài)狀物纏繞發(fa)生體,檢測元(yuán)件,破壞📧卡曼(man)渦🚶街穩定分(fèn)離,幹擾檢測(cè)元件穩定♊工(gong)作。
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